समाचार - अप्टिकल केबलहरूमा उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको पत्ता लगाउने, स्थानीयकरण गर्ने र ह्यान्डल गर्ने

अप्टिकल केबल निर्माणमा, क्षीणन प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण मूल्याङ्कन मेट्रिक हो। परम्परागत लाइन अवस्थाहरूमा आधारित, यस लेखले अप्टिकल केबल लाइनहरूमा उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको स्थान र ह्यान्डलिंग विधिहरूको विश्लेषण गर्दछ।

I. उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको सामान्य स्थानहरू

केबल स्प्लिसिङ पूरा गरेपछि, OTDR परीक्षण सामान्यतया सम्पूर्ण रिले खण्डमा गरिन्छ। यो परीक्षणले स्प्लिस गरिएको केबलको अप्टिकल विशेषताहरूले निर्माण विशिष्टताहरू र स्वीकृति मापदण्डहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् भनेर प्रमाणित गर्दछ। मूल्याङ्कनमा मुख्यतया समावेश छ:

रिले खण्डको कुल क्षीणन डिजाइन विशिष्टता भन्दा कम छ कि छैन (अर्थात्, औसत क्षीणन गुणांकले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन)
जोर्नीहरूको द्विदिशात्मक औसत स्प्लिस क्षतिले स्वीकृति मापदण्ड र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन?
ब्याकस्क्याटर कर्भ स्लोप एकरूप र सहज छ कि छैन, सामान्य स्प्लिस हानिको कारणले हुने साना चरणहरू बाहेक कुनै ठूलो क्षीणन चरणहरू छैनन् कि छैनन्।

रिले खण्ड परीक्षण गर्न र उच्च-क्षीणन बिन्दुहरू पत्ता लगाउन OTDR प्रयोग गर्दा, दायरा, तरंगदैर्ध्य, पल्स चौडाइ, अपवर्तन सूचकांक, र औसत समय जस्ता प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गर्नु आवश्यक छ:

परीक्षण दायरा:रिले खण्डको लम्बाइ अनुसार सेट गर्नुहोस् ताकि वक्रले डिस्प्ले स्क्रिनको लगभग २/३ भाग ओगटेको होस्।
तरंगदैर्ध्य:लामो दूरीको ट्रंक केबलहरूको लागि सामान्यतया १३१० एनएम र १५५० एनएम
अपवर्तन सूचकांक:फाइबर निर्माताको विशिष्टताहरूमा आधारित सेट
पल्स चौडाइ:एउटा प्रमुख प्यारामिटर—धेरै सानो हुँदा अपर्याप्त गतिशील दायरा र आवाज आउने वक्रहरू हुन्छन्; धेरै ठूलो हुँदा मापन शुद्धता कम हुन्छ। यो दूरी र परिशुद्धता दुवै आवश्यकताहरूको आधारमा चयन गर्नुपर्छ।
औसत समय:घुमाउरो पुच्छर सहज नभएसम्म समायोजन गर्नुहोस् र कुनै आवाज नदेखिने बनाउनुहोस्।

गल्ती बिन्दुहरू सही रूपमा पत्ता लगाउन, OTDR विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गर्न सकिन्छ। गल्तीहरू सामान्यतया दुई वर्गमा पर्दछन्: स्प्लिस-बक्स गल्तीहरू र केबल-बडी गल्तीहरू।

II. उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको ह्यान्डलिङ

पहिले, उच्च-क्षीणन बिन्दु स्प्लिस स्थानमा छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। स्प्लिस बिन्दुहरूमा, सबै फाइबरहरूले सामान्यतया फरक-फरक डिग्रीको क्षीणन चरणहरू देखाउँछन्। एकै साथ धेरै फाइबर वक्रहरूको विश्लेषण गरेर, यदि सबै वक्रहरूले एउटै स्थानमा चरणहरू देखाउँछन् भने, यो सम्भवतः स्प्लिस समस्या हो।

त्यस बिन्दुमा द्विदिशात्मक स्प्लिस हानि नाप्नुहोस् र गणना गर्नुहोस्
मापदण्डभन्दा बढी भएका कुनै पनि मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्
स्प्लिस क्लोजर खोल्नुहोस् र सुधारात्मक कार्यहरू गर्नुहोस्

यदि कुनै स्थानमा केही फाइबरहरूले मात्र क्षीणता देखाउँछन् भने अरूले देखाउँदैनन् भने, समस्या सम्भवतः स्प्लिस नभई केबल बडी भित्रको गल्ती हो।

गल्ती स्थान विधिहरू

नजिकका गल्तीहरू:नजिकको स्प्लिस पोइन्टबाट दूरी मापन गर्न टर्मिनलबाट OTDR प्रयोग गर्नुहोस्।
दूरगामी गल्तीहरू:लामो दूरीमा कम शुद्धताका कारण, नजिकैको स्प्लिस क्लोजरबाट परीक्षण गर्नुहोस्।
निर्माण रेकर्ड र ढिलो जानकारीको साथ OTDR डेटा संयोजन गर्नुहोस्
लगभग १० मिटरको दायरा भित्र गल्ती पत्ता लगाउन क्षेत्र मापन गर्नुहोस्।

यो दृष्टिकोणले उत्खननको दायरा घटाउँछ, लागत घटाउँछ, र मर्मत समय घटाउँछ।

मर्मत विधिहरू

१. स्प्लिस-पोइन्ट गल्तीहरू

स्प्लिस क्लोजर खोल्नुहोस् र फाइबरहरू पुन: स्प्लिस गर्नुहोस्
स्वीकार्य क्षति स्तरहरू प्राप्त नभएसम्म OTDR प्रयोग गरेर वास्तविक समयमा निगरानी गर्नुहोस्।

यदि बारम्बार जोड्न असफल भयो भने:

फाइबर बफर ट्यूबहरूको विकृति जाँच गर्नुहोस्
फाइबर कोइलिङको समयमा उचित बेन्डिङ रेडियस सुनिश्चित गर्नुहोस्
फाइबर कम्प्रेसनको लागि जाँच गर्नुहोस्

यदि समस्याहरू रहिरहेमा, स्प्लिस गर्नु अघि र पछि केबल खण्डहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि क्षतिको शंका छ भने, काट्नुहोस् र सबै फाइबरहरू पुन: विभाजन गर्नुहोस्।

२. केबल-शरीर गल्तीहरू

सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

केबल घुमाउरो वा किन्चिएको
बाह्य यान्त्रिक क्षति (जस्तै, चट्टानहरूको दबाबले विकृति निम्त्याउँछ)
बफर ट्यूब विकृतिले फाइबर कम्प्रेसन निम्त्याउँछ

समाधान:

क्षतिग्रस्त भाग काटेर फेरि जोड्नुहोस्।
गम्भीर क्षतिको लागि, स्प्लिस क्लोजर स्थापना गर्नुहोस् र प्रभावित फाइबरहरू मर्मत गर्नुहोस्।
आवश्यक परेमा, बाहिरी आवरण हटाउनुहोस् र क्षतिग्रस्त बफर ट्यूबहरू मर्मत वा बदल्नुहोस्।