१. बिछ्याउने क्रममा हुने उच्च क्षीणन बिन्दुहरू
अप्टिकल केबल स्थापनाको क्रममा, विशेष गरी २-३ किलोमिटर लम्बाइमा सिधा गाडिएको बिछ्याउने क्रममा, धेरै अवरोधहरू प्रायः सामना गर्नुपर्ने हुन्छ। निर्माणमा सामान्यतया धेरै कामदारहरू र लामो दूरीहरू समावेश हुन्छन्, जसले गर्दा सबै कर्मचारीहरू बीच समन्वयित कार्यहरू सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ। सुरक्षात्मक स्टील पाइपहरू, बेन्डहरू, ढलानहरू, र उचाइ परिवर्तनहरू जस्ता अवरोधहरू पार गर्दा यो विशेष गरी समस्याग्रस्त हुन्छ। फलस्वरूप, "ब्याक बकलिंग" (डेड बेन्डहरू) भनेर चिनिने घटना हुन सक्छ, जसले केबललाई गम्भीर क्षति पुर्याउँछ। एक पटक डेड बेन्ड भएपछि, त्यो स्थानमा एक महत्त्वपूर्ण एटेन्युएशन बिन्दु अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ। गम्भीर अवस्थामा, आंशिक वा पूर्ण फाइबर ब्रेकेज हुन सक्छ। यो अप्टिकल केबल निर्माणको क्रममा एक सामान्य गल्ती हो।
थप रूपमा, केबल बिछ्याउने क्रममा, केबलको छेउहरू क्षतिको लागि सबैभन्दा बढी जोखिममा हुन्छन्। स्प्लिसिङको समयमा, स्प्लिस बिन्दुमा प्रायः अपेक्षाकृत उच्च क्षीणन मान देखा पर्दछ। बारम्बार फ्युजन स्प्लिसिङ पछि पनि, क्षति कम गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप ठूलो क्षीणन बिन्दु हुन्छ।
२. स्प्लिसिङको समयमा हुने उच्च क्षीणन बिन्दुहरू
स्प्लिसिङ प्रक्रियाको क्रममा उच्च क्षीणन बिन्दुहरू प्रायः देखा पर्छन्। सामान्यतया, निगरानीको लागि OTDR (अप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमिटर) प्रयोग गरिन्छ। अर्थात्, प्रत्येक फाइबर स्प्लिस गरिसकेपछि, स्प्लिस बिन्दुमा क्षीणन मान परीक्षण गरिन्छ। अभ्यासमा, द्विदिशात्मक परीक्षण विधि प्रयोग गरिन्छ। फाइबर निर्माणमा भिन्नताका कारण, कुनै पनि दुई फाइबरहरू ठ्याक्कै समान हुँदैनन्, र मोड फिल्ड व्यासमा भिन्नताहरू सधैं अवस्थित हुन्छन्। फलस्वरूप, OTDR द्वारा मापन गरिएको घाटा मान वास्तविक स्प्लिस हानि होइन; यो सकारात्मक वा नकारात्मक हुन सक्छ। सामान्यतया, द्विदिशात्मक परीक्षण मानहरूको अंकगणितीय औसतलाई वास्तविक क्षीणन मानको रूपमा लिइन्छ।
स्प्लिसिङको समयमा, स्प्लिस हानिले नियन्त्रण लक्ष्यहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न वास्तविक-समय अनुगमन सामान्यतया लागू गरिन्छ। यद्यपि, फाइबर भण्डारणको समयमा, स्प्लिसिङ पछि ठूलो एटेन्युएशन बिन्दुहरूको एक सामान्य कारण हुन्छ। केही फाइबरहरू लक हुन सक्छन् वा धेरै सानो झुकाउने त्रिज्या हुन सक्छन्, जसले उच्च एटेन्युएशन बिन्दु बनाउँछ। यो किनभने १५५० एनएमको तरंगदैर्ध्यमा सञ्चालन हुने फाइबरहरू माइक्रो-बेन्डिङ हानिप्रति अत्यधिक संवेदनशील हुन्छन्। एक पटक फाइबर संकुचित भएपछि, माइक्रो-बेन्डिङ हुन्छ; त्यस्तै गरी, यदि फाइबर कोइलिङको समयमा बेन्डिङ रेडियस धेरै सानो छ भने, त्यो बिन्दुमा महत्त्वपूर्ण सिग्नल हानि हुन्छ। OTDR ब्याकस्क्याटर कर्भमा, यो ठूलो एटेन्युएशन चरणको रूपमा देखा पर्दछ।
स्प्लिस क्लोजर जम्मा भएपछि अर्को प्रायः बेवास्ता गरिएको कारण हुन्छ। क्लोजर फिक्स गर्दा र केबल सुरक्षित गर्दा, यदि केबल क्लोजर भित्र दृढतापूर्वक फिक्स गरिएको छैन भने, घुमाउरो हुन सक्छ, फाइबर बफर ट्यूबहरू विकृत हुन सक्छ। फाइबरहरूको कम्प्रेसनले त्यसपछि एटेन्युएसनमा तीव्र वृद्धि निम्त्याउँछ, जसले गर्दा स्टेप लस हुन्छ।
३. ढुवानी र ह्यान्डलिङको समयमा हुने उच्च क्षीणन बिन्दुहरू
जब अप्टिकल केबलहरू निर्माण स्थलमा ढुवानी गरिन्छ, वातावरण प्रायः कठोर हुन्छ। विशेष गरी, रेलवे सञ्चार केबलहरू बिछ्याउँदा, क्रेनहरू प्रायः साइटमा पुग्न असमर्थ हुन्छन्। त्यस्ता अवस्थाहरूमा, केबलहरू बारम्बार म्यानुअल रूपमा लोड र अनलोड गरिन्छ। अनलोडिङको समयमा, केबलको बाहिरी तह सजिलै बिग्रन्छ। एउटा कारण केबल ड्रमको व्यास धेरै सानो हुनु हो, जसले गर्दा बाहिरी केबल तह जमिनको धेरै नजिक हुन्छ। निर्माण स्थलहरूमा जमिनको अवस्था प्रायः असमान हुन्छ, फरक-फरक कठोरताका साथ। केबल ड्रम घुमाउँदा, यो जमिनमा डुब्न सक्छ, जसले गर्दा बाहिरी केबल कडा वस्तुहरूले क्षतिग्रस्त हुन सक्छ। मुख्य कारण यो हो कि केही निर्माताहरूले उत्पादन लागत कम गर्न साना ड्रमहरू प्रयोग गर्छन्।
थप रूपमा, यदि केबल ड्रमलाई काठका बोर्डहरूले राम्रोसँग सुरक्षित गरिएको छैन (केही ड्रमहरूले धातुका फ्रेमहरू प्रयोग गर्छन् र काठले पूर्ण रूपमा बन्द गर्न सकिँदैन), र केवल प्लास्टिक र्यापिङ प्रयोग गरिन्छ, वा यदि एकल-ड्रम परीक्षण पछि सुरक्षात्मक आवरण पुनर्स्थापित गरिएको छैन भने, केबल अपर्याप्त रूपमा सुरक्षित हुन्छ। जब बाहिरी आवरण ढुङ्गा जस्ता कडा वस्तुहरूद्वारा क्षतिग्रस्त हुन्छ, बफर ट्यूबहरू भित्रका फाइबरहरू संकुचित हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप क्षीणन चरणहरू हुन्छन्। OTDR ब्याकस्क्याटर कर्भमा, यो ठूलो क्षीणन बिन्दुको रूपमा देखा पर्दछ।
४. समाप्तिको समयमा हुने उच्च क्षीणन बिन्दुहरू
केबल टर्मिनेशनको समयमा उच्च एटेन्युएसन बिन्दुहरू पनि बारम्बार देखा पर्छन्। टर्मिनेशनको समयमा, स्प्लिस हानि अनुगमन सामान्यतया गरिँदैन, र सञ्चालनहरू धेरै हदसम्म अनुभवमा निर्भर हुन्छन्, जसले गर्दा ठूला एटेन्युएसन बिन्दुहरूको सम्भावना बढ्छ। यसबाहेक, फाइबर स्प्लिसिङ पछि, फाइबर भण्डारण ट्रे स्थापना गर्दा, ट्रे नजिकैको बफर ट्यूबहरू धेरै सानो त्रिज्याको साथ झुकेका वा घुमाइएका र विकृत हुन सक्छन्। यसले ती बिन्दुहरूमा महत्त्वपूर्ण एटेन्युएसन निम्त्याउँछ।
यस्ता एटेन्युएशन बिन्दुहरू प्रायः लुकाइएका हुन्छन् र OTDR प्रयोग गर्दा केबलको बीचमा भएकाहरू जत्तिकै सजिलै पत्ता लाग्दैनन्।
पोस्ट समय: अप्रिल-२३-२०२६