अप्टिकल केबलहरूमा उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको स्थान, पहिचान, र ह्यान्डलिङ

अप्टिकल केबल लाइनहरूको निर्माणमा, क्षीणन प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण मूल्याङ्कन सूचक हो। यस लेखले विशिष्ट लाइन अवस्थाहरूमा आधारित अप्टिकल केबल लाइनहरूमा उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको स्थान र ह्यान्डलिंग विधिहरूको विश्लेषण गर्दछ।

१. उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको सामान्य स्थानहरू

अप्टिकल केबल स्प्लिसिङ पूरा गरेपछि, सम्पूर्ण रिपीटर खण्ड सामान्यतया OTDR (अप्टिकल टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमिटर) प्रयोग गरेर परीक्षण गरिन्छ। यो परीक्षणले पूरा भएको केबल खण्डको अप्टिकल कार्यसम्पादन निर्माण विशिष्टताहरू र स्वीकृति मापदण्डहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर प्रमाणित गर्दछ। मूल्याङ्कनमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

• सम्पूर्ण रिपीटर खण्डको कुल क्षीणन डिजाइन विशिष्टता भन्दा कम छ कि छैन (अर्थात्, औसत क्षीणन गुणांक आवश्यक सीमा भित्र छ कि छैन);
• जोर्नीहरूको द्विदिशात्मक औसत स्प्लिस क्षतिले स्वीकृति मापदण्ड र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन;
• रिपीटर खण्डको ब्याकस्क्याटरिङ कर्भमा एकसमान ढलान छ र चिल्लो छ कि छैन। सामान्य स्प्लिस हानिको कारणले हुने साना चरणहरू बाहेक, कर्भमा कुनै महत्त्वपूर्ण क्षीणन चरणहरू हुनु हुँदैन।

अप्टिकल रिपीटर सेक्सन परीक्षण गर्न र एटेन्युएशन पोइन्टहरू पत्ता लगाउन OTDR प्रयोग गर्दा, दायरा, तरंगदैर्ध्य, पल्स चौडाइ, अपवर्तक सूचकांक, र औसत समय जस्ता परीक्षण प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गर्नु आवश्यक छ:

• परीक्षण दायरा: रिपीटर सेक्सनको लम्बाइ अनुसार चयन गर्नुहोस् ताकि वक्रले डिस्प्ले स्क्रिनको लगभग दुई तिहाइ भाग ओगटेको होस्;
• तरंगदैर्ध्य: प्रणालीद्वारा निर्धारण गरिएको, लामो दूरीको ट्रंक केबलहरूको लागि सामान्यतया १३१० एनएम र १५५० एनएम;
• अपवर्तन सूचकांक: फाइबर निर्माताको विशिष्टता अनुसार सेट गरिएको;
• पल्स चौडाइ: एउटा महत्वपूर्ण प्यारामिटर। यदि धेरै सानो छ भने, गतिशील दायरा अपर्याप्त हुन्छ, जसले गर्दा ट्रेसको अन्त्यमा आवाज आउने संकेतहरू हुन्छन्; यदि धेरै ठूलो छ भने, परीक्षण दायरा बढ्छ तर शुद्धता घट्छ। परीक्षण परीक्षण मार्फत केबल लम्बाइको आधारमा उपयुक्त पल्स चौडाइ चयन गर्नुपर्छ;
• औसत समय: पुच्छरमा कुनै आवाज नआउने गरी सहज घुमाउरोपन सुनिश्चित गर्न समायोजन गरिएको।

त्रुटिहरू सही रूपमा पत्ता लगाउन, OTDR विश्लेषण सफ्टवेयर परीक्षण कर्भहरूको विश्लेषण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्रुटिहरू सामान्यतया दुई वर्गमा पर्दछन्: स्प्लिस पोइन्ट त्रुटिहरू र केबल बडी त्रुटिहरू।

२. उच्च-क्षीणन बिन्दुहरूको ह्यान्डलिङ

पहिले, उच्च-क्षीणता बिन्दु स्प्लिस स्थानमा छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। स्प्लिस बिन्दुहरूमा, सबै फाइबरहरूले सामान्यतया फरक परिमाणको एटेन्युएसन चरणहरू देखाउँछन्। एकै साथ धेरै फाइबर ट्रेसहरूको विश्लेषण गरेर, तपाईं सबै वक्रहरूमा एउटै स्थितिमा चरणहरू अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ। यस बिन्दुमा द्विदिशात्मक स्प्लिस हानि मापन र गणना गर्नुहोस्, मानक भन्दा बढी कुनै पनि मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, र मर्मतको लागि स्प्लिस क्लोजर पुन: खोल्ने व्यवस्था गर्नुहोस्।

यदि एटेन्युएसन बिन्दु स्प्लिस स्थानमा छैन भने, धेरै वक्रहरूको एकैसाथ विश्लेषणले देखाउँछ कि केही फाइबरहरूमा एटेन्युएसन चरणहरू छन् जबकि अरूमा छैनन्। यसले स्प्लिसमा भन्दा केबल भित्रै गल्ती भएको संकेत गर्दछ।

गल्ती स्थानीयकरण

• नजिकैको गल्तीहरू: नजिकको स्प्लिस पोइन्टबाट दूरी मापन गर्न OTDR प्रयोग गरेर टर्मिनल स्टेशनबाट पत्ता लगाउन सकिन्छ;
• दूरगामी गल्तीहरू: लामो दूरीमा कम शुद्धताका कारण पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छ। यस्तो अवस्थामा, नजिकैको स्प्लिस क्लोजरबाट परीक्षण गर्न सकिन्छ। गल्ती स्थान अनुमान गर्न निर्माण रेकर्ड र फिल्ड मापनसँग OTDR मापनहरू मिलाउनुहोस्, सामान्यतया लगभग दस मिटरको दायरा भित्र, उत्खनन क्षेत्र र लागत घटाउँछ।

ह्यान्डलिङ विधिहरू

• स्प्लिस गल्तीहरू: स्वीकार्य स्प्लिस हानि प्राप्त नभएसम्म OTDR मार्फत निगरानी गर्दै स्प्लिस क्लोजर खोल्नुहोस् र फाइबरहरू पुन: फ्यूज गर्नुहोस्।
  यदि बारम्बार जोड्दा आवश्यकताहरू पूरा हुँदैन भने, जाँच गर्नुहोस्:

  • फाइबर ट्यूबको विकृति जसले गर्दा कम्प्रेसन हुन्छ;
  • फाइबर कोइलिङको समयमा अत्यधिक झुकाउने त्रिज्या;
  • फाइबर तनाव।

  यदि समस्याहरू रहिरहेमा, स्प्लिस गर्नु अघि र पछि केबल खण्डहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त केबल छेउहरू काट्न र सबै फाइबरहरू पुन: जोड्न आवश्यक पर्न सक्छ।

• रोकथामका उपायहरू: स्प्लिसिङ गर्नु अघि, आरक्षित केबल लम्बाइहरू सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि शंकास्पद छ भने, लुकेका दोषहरूबाट बच्न अतिरिक्त केबल लम्बाइ काट्नुहोस्।

• केबल बडीमा त्रुटिहरू: प्रायः निम्न कारणले गर्दा:

  • तीव्र मोड वा किङ्कहरू;
  • यान्त्रिक क्षति (जस्तै, ढुङ्गाको दबाबले विकृति निम्त्याउँछ);
  • बाह्य शक्तिहरूले फाइबर ट्यूब विकृति र फाइबर निम्त्याउँछ।

  उपचारमा क्षतिग्रस्त भाग काटेर पुन: जोड्ने काम समावेश छ। धेरैजसो अवस्थामा, यसले एटेन्युएसनको समस्या हटाउँछ।

गम्भीर क्षतिको लागि, स्प्लिस क्लोजर जडान गर्नुहोस्, बाहिरी आवरण हटाउनुहोस्, र विकृत ट्यूबहरू मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्। आवश्यक भएमा, प्रभावित ट्यूबहरूमा फाइबरहरू पुन: स्प्लिस गर्नुहोस्।

परीक्षण आवश्यकताहरू

परीक्षण कर्मचारीहरूले धेरै चरणहरूमा परीक्षणहरू गर्न फिल्ड स्प्लिसिङ कर्मचारीहरूसँग समन्वय गर्नुपर्छ:

1. स्प्लिसिङ पूरा भएपछि;
2. फाइबरको व्यवस्था र कोइलिङ पछि;
3. स्प्लिस क्लोजर सिल र सुरक्षित गरेपछि।

फिल्ड कर्मचारीहरूले क्षीणन समस्या समाधान भएको पुष्टि गरेपछि मात्र त्यहाँबाट जानुपर्छ।